餐廚垃圾除臭設備 |
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來源:拓源環保 日期:2023-01-01 11:26 點擊: 字體:小 中 大 | |
卸料是餐廚廢棄物處理廠臭氣最為集中的來源,由于生活廢棄物極易在運輸車輛內反應(夏季尤為明顯)并產生大量惡臭氣體,卸料過程將這部分酸敗氣體短時間內迅速排放,加之卸料斗內暫存垃圾產生的氣體,卸料過程對料斗內垃圾的沖擊,將導致短時內出現大量的惡臭氣體,這三部分氣體使常規設計的臭氣收集系統往往在瞬時超出其設計收集負荷,致使臭氣外溢而出現環境污染問題。
對場區內所有處理設施采用封閉式設計;污泥與沼渣脫水系統采用全密閉設備以減少異臭氣體擴散;為達到盡可能控制臭氣的溢散,接料斗增設斗蓋,只有在接料時才打開斗蓋,其他時刻進行密閉,卸料區采取電動快速提升門,保證車間微負壓運行。對于污泥脫水車間和預處理車間這樣的開放式空間,難以進行完全的密閉防止外溢,所以在此車間增設負壓抽吸和通風換氣,所換氣體進行集中收集并做除臭處理。污水處理系統產生臭氣的各處理池加蓋密封,使系統內保持負壓狀態。 除臭工藝選擇:
為了減少臭氣的產量和防止臭氣擴散,與臭氣相關的設備和工作空間能封閉的盡量封閉。卸料車間和預處理車間為除臭系統的前端,采用“化學洗滌+ 生物處理”進行處理,在卸料車間和預處理車間設置局部排風罩與吸風口,通過引風機的作用,在吸風口處局部區域形成負壓,將臭氣抽吸至除臭系統,在除臭系統內采用“化學洗滌+ 生物處理”工藝進行除臭,臭氣處理后經高位煙囪達標排放,本項目臭氣排放標準按《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)執行。 臭氣收集
臭氣收集系統分三路。前端對兩路對餐廚廢棄物卸料大廳、預處理車間進行收集。第三路通過引風機輸送至生物除臭濾池。 ?、偾岸顺艄に?/font> 在餐廚廢棄物卸料車間、預處理車間、污泥脫水車間內均采用 高壓噴霧除臭裝置。該技術核心是以除臭菌劑作為控制及消除異味的工作液,配以先進的噴灑技術或噴霧技術,使異味分子迅速分解成無毒、無味分子,從而達到消除異味的目的。 除臭菌劑經過先進的微乳化,可以與水相溶,形成透明的水溶液。除臭菌劑具有無毒性、無爆炸性、無燃燒性、無刺激性等特點。其除臭機理如下: 除臭菌劑通過控制設備經專用噴嘴或霧化器噴灑成霧狀,在空間擴散為直徑≤0.04mm 的液滴,其液滴具有很大的比表面積和有很大的表面能,平均每摩爾約為幾十千卡,這個能量是許多元素中鍵能的 1/3~1/2。液滴的表面不僅能有效地吸咐空氣中的異味分子,同時也能使被吸附的異味分子的立體構型發生改變,削弱了異味分子中的化合鍵,使得異味分子的不穩定性增加,容易與其他分子進行化學反應。 除臭菌劑與異味分子的主要發生酸堿反應、催化反應、吸附與溶解、脂化反應等。 ?、陬A處理車間收集工藝 選用離心引風機,每路臭氣收集系統。離心風機的性能參數如下:Q=24000m3/h,P=4000Pa,N=45Kw,變頻調速電機。每個車間內部布置 PVC 材質風管(包括收集干管和收集支管),風管盡量沿車間頂部,并結合柱梁布設。同時,以不影響生產功能為原則。干管風速 5~10m/s,支管風速取 2~8m/s,臭氣集氣罩口風速取 0.5m/s。臭氣集氣罩的捕集率約為80%~90%。 ?、凵锏螢V池
離心引風機將收集的氣體送入生物滴濾池。生物濾池內填充復合式固定生物濾料,濾料主要由PP材質鮑爾環、PP材質空心球混合而成。循環水泵將營養液間歇噴灑在填料上,填料表面被微生物形成的生物膜所覆蓋。臭氣通過生物濾池填料層時,惡臭污染物被微生物降解。生物滴濾池為玻璃鋼箱體,凈尺寸為20mx5mx2.5m,共設3座。生物濾池內從下到上依次為布氣區、填料區和布水區,填料區有效面積為 100m2 ,表面負荷200m3/m2•h,氣體在濾池中的空床停留時間為20s。臭氣由濾池底部送入,通過均布的通氣格柵實現均勻布氣,濾料層高1.5m。在生物濾池頂部設置噴淋系統,定時將營養液噴灑至濾料上部實現,營養液原液添加量平均為0.09m3/d。 應急處理措施 為了緩解高峰期餐廚廢棄物收運量或預處理緩解處理設施發生故障帶來的處理壓力,可以通過以下幾種方式來滿足餐廚廢棄物處理廠的處理要求: (1)預處理設施出現故障時可以將餐廚廢棄物運至焚燒廠處理; (2)調節運行時間; (3)通過合理調度,分散餐廚廢棄物收集車進站時間; (4)餐廚廢棄物處理廠在設備選擇上,對于部分頻繁啟動或者高轉速的大功率設備,如臥式離心機等采用變頻調速控制來適應需求量的瞬間過大波動。 |
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