屠宰污水處理站除臭方案

　　屠宰污水處理站運行過程中將會產生惡臭，其主要惡臭物質有氨氣(NH3)和硫化氫(H2S)。氨氣是一種無色有強烈刺激氣味的氣體，嗅覺閾值為0.037ppm;硫化氫是一種有惡臭和毒性的無色氣體，嗅覺閾值為0.0005ppm，具有臭雞蛋味。惡臭氣體的溢發量受污水水質、水量、構筑物水體面積、污水中溶解氧及氣溫、風速、日照、溫度等諸多因素影響。對臭氣源強的估算，由于惡臭的溢出和擴散機理復雜，國內外有關研究資料中尚未見到專門的系統報道，而且不同的處理工藝，其臭氣源排放的情況也不盡相同。參照美國EPA對城市污水處理廠惡臭污染物產生情況的研究，每處理1g的BOD5，可產生0.0031g的NH3和0.00012g的H2S。本項目污水處理站設計處理規模300m3/d，設計BOD5進水水質1000mg/L，設計出水水質60mg/L，每L廢水去除940mgBOD5，根據計算，污水處理滿負荷運行狀態下每天產生0.00032kg氨和，0.000012kg硫化氫，惡臭污染物排放源強。

　　污水處理站惡臭治理措施

　　A、污水處理站生化處理單元密閉設置，少量廢氣經預留的排氣口排放;

　　B、對污水處理站產生的污泥及時清運，減少污泥在廠區內的堆存量和堆存時間;污水處理站采用一體化設備設施，各設備均設置為密閉式，減小臭氣對廠區周圍環境的影響。

　　C、污水處理站周邊種植綠化對惡臭進行吸附處置。

　　生物濾池+活性炭過濾聯合除臭的處理工藝，該工藝技術成熟，除臭效果穩定，具有占地少、投資小、運行費用低、操作管理簡便、易于維護等優勢。

　　該除臭處理工藝的核心技術：吸收洗滌池：采用專用洗滌液，對臭氣進行增濕、除塵、改善水溶性及部分吸收的預處理;生物濾床微生物降解：以分解吸收硫化氫和VOC等揮發性廢氣為主;專用洗液強化過濾：有機揮發性成份深入凈化，使達到或優于排放要求。

　　除臭后達到的排放標準：在正常工況及常規氣象條件下,處理效率在90-95%。通過除臭處理治理后,尾氣排放標準可達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的廠界(防護帶邊緣)廢氣“二級新擴改建”排放標準規定的濃度要求，并確保達到不影響周邊大氣環境，不產生明顯異臭味的排放要求。

　　微生物除臭過程分為三步：

　　(1)臭氣同水接觸并溶解到水中;

　　(2)水溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉移至微生物體內;

　　(3)進入微生物細胞的惡臭成分作為營養物質為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

　　為了盡量減少廢氣無組織排放，需將圈舍密閉，車間總平面1120平方米左右，高5.5米，一側低位進風，另一側高位強制抽吸，保證車間空氣對流，同時整個車間內的空氣都能均勻換氣。密閉車間保證了臭氣不會外溢。屠宰間產生的有機揮發性氣體也一并處理，這部分需處理風量不大，并入圈舍臭氣處理系統一起處理。污水處理站由于遠離生產區，需單獨設計一套。